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低耗高效多通道射水抽气器

低耗高效多通道射水抽气器
低耗高效多通道射水抽气器

一、特点:

 在机组启动过程中,锅炉点火汽轮机进汽暖机时,将有更多的蒸汽进入凝汽器,如果凝汽器内没有建立一定的真空,汽水进入凝汽器就会使凝汽器形成正压,损坏设备,凝汽器建立真空是汽轮机冲转必不可少的条件。凝汽器及一些低压设备(如凝结水泵、疏水泵及部分低压加热器等)在正常运行时,内部处于真空状态,由于管道和壳体不严密,空气就会漏入,从而破坏凝汽器真空,危及汽轮机的安全经济运行。同时,空气在凝汽器中的分压力增加,致使凝结水的溶氧量增加,从而加剧对热力设备及管道的腐蚀。空气的存在还增大凝汽器中的传热热阻,影响循环冷却水对汽轮机排汽的冷却,增加厂用电消耗。因此,在凝汽器运行时,必须不断地抽出其中的空气。

总之,抽真空系统的作用是:①在机组启动初期建立凝汽器真空;②在机组正常运行中保持凝汽器真空,确保机组的安全经济运行。凝汽器的抽真空设备主要有抽气器和真空泵。射水抽气器抽真空系统,由于系统简单、工作可靠,所以被广泛地应用于国产大、中型机组上。

二、射水抽气器结构及工作原理:

 现代发电厂中,应用最为广泛的是喷射式抽气器,它具有布置紧凑、结构简单、维护方便、工作可靠,以及能在短时间内建立所需真空等优点。喷射式抽气器根据工作介质不同可分成射汽式抽气器和射水式抽气器。这两种抽气器的原理基本相同,区别只是工作介质不同。射汽抽气器的工作介质是压力蒸汽,射水抽气器的工作介质是压力水。小容量机组多采用射汽式。对于高参数大容量机组,由于都采用滑参数启动方式,在机组启动之前不可能有足够的汽源供给射汽式抽气器,加之需采用由高压蒸汽节流到1.2~1.6MPa压力的蒸汽供射汽抽气器,显然极不经济,并且为回收工质还要设置射汽冷却器,这使热力系统也很复杂。因此,目前我国大容量机组都采用射水抽气器,它主要由工作水入口、工作喷嘴、混合室、扩压管和止回阀等组成。

射水抽气器抽真空系统。它由射水抽气器、射水泵、射水箱及连接管道组成。各台低压加热器的排气、凝结水泵及疏水泵的排气经排气管汇入凝汽器,凝汽器与射水抽气器的工作室相连。由循环水或深水井来的射水箱的水,用射水泵(一台正常运行,一台备用)升压后,打入射水抽气器。抽气器中喷嘴射出的高速水流,在工作室内产生高真空以抽出凝汽器中的气、汽混合物,这些气、汽混合物经扩压后回到射水箱。

三、射水抽气器的安装及注意事项:

1、抽气器的两种供水方式

射水抽气器有两种供水方式可供选用。

 ①闭式循环

这是传统的布置方式,将射水抽气器置于射水箱之上,以射水泵——抽气器——水箱循环供水,应投入一定量的补水,以控制夏季使用射水箱水温。

②开式循环

“开式循环”就是射水泵进水来自循环进水管,而排水管则接入地沟,其优点是:a、夏季可降低水温4~8℃,将可提高真空7~15毫米汞柱;b、余速抽气器投入后不会影响水温;c、避免了因排出气体的压缩而引起的功率损耗,其缺点是增加了循环水消耗量。

在向本厂订货前,最好事先确定采用何种循环方式,也可委托本厂确定并代用户安装设计。

2、进水参数的选择

选用本系列节能环保型射水抽气器按规定选用水泵及电机,将获得低耗高效之功能,射水抽气器的进水参数(流量、压力)对提高射抽内效率,降低耗功至关重要,这是因为在设计中工作水喷嘴的口径与水压即决定了喷出口的流速。而流速又与喷射角、喉距、面积比及喉长等因素有关,如采用的水泵与抽气器选配不当将影响使用效果。

3、安装中的注意事项

射水抽气器的安装质量与抽吸能力密切相关,主要应注意如下几个方面:

①抽气器安装应竖直,各段在组合时应严格对中,支撑支架应稳固。

②抽气器安装高度应适当,对采用闭式循环的抽气器其余速接口高于水面1.5米以上。

本节能环保型,由于出口余速相对小一些,故出口埋入水的深度不宜过深,否则会导致在水压偏低或夏季水温升高时,影响抽吸能力,其出口管埋入深度以250-300mm为宜。抽气器的补充冷却水应加至水泵进口处,以发挥其冷却效果。

③对闭式循环的抽气器,在夏季,其下置式的抽气器不宜使用,射水箱的结构应有利于空气的排出,上述措施均有助于水箱水温的降低。

④抽气器本体安装前应经0.5Mpa压力的水压试验,五分钟不漏。

⑤当每台机组仅安装一台抽气器时,空气管道不必过高;当安装两台抽气器时,为避免水经备用抽气器逆止阀返入凝汽器,其空气连通管高度应≥11米。

⑥抽气器空气进管口口径一般与凝汽器空气出口管相同,长度应尽量缩短,以降低阻力;在管道上,除阀门及设备接口外,均不采用法兰连接,以减少空气漏入量。

四、订货须知:

订货时电厂须提供以下工况及参数:

1、汽轮机生产厂家;

2、汽轮机型号及凝汽器壳体数;

3、原抽气器相关参数;

4、原抽气器存在问题及改造目的 ;

5、采用何种循环方式(开式循环或闭式循环)。